Koelwater.

Bestrijding van micro- en macrofouling
Om de continuïteit van koelsystemen in allerlei industriële productieprocessen te waarborgen, moeten zowel micro- (biofilms) als macrofouling (mosselen, hydroïden, enz.) worden beperkt. Overmatige fouling kan afbreuk doen aan het rendement van het koelsysteem en fysieke schade aan de installatie tot gevolg hebben. KEMA beschikt over ervaren experts die bekend zijn op dit kennisgebied en hun services wereldwijd aanbieden.

Pulse-Chlorination®
Het chlorineren van koelwater is nog altijd de meest voorkomende methode voor de bestrijding van fouling. De organismen die moeten worden bestreden zijn mosselen, hydroïden en zeepokken. In 1998 heeft KEMA Pulse-Chlorination® ontwikkeld, een nieuwe methode met betrekking tot de dosering van chloor, waarbij het streven naar een optimale bestrijding van fouling en het laagste gehalte aan natriumhypochloriet wordt gecombineerd. In 2000 werd Pulse-Chlorination® als BAT (Best Available Technology) uitgeroepen tijdens de bijeenkomst 'Integrated Pollution Prevention and Control' (IPPC) in Sevilla, Spanje. Pulse-Chlorination® wordt momenteel met succes toegepast in Zuid-Korea, Singapore, Australië, Qatar en Nederland, waardoor het chloorgebruik tot 80% is teruggebracht en op miljoenen euro's/dollars aan (her)investeringskosten zijn bespaard. Pulse-Chlorination® is gebaseerd op het principe dat mosselen en schelpen over het algemeen een herstelperiode nodig hebben nadat ze aan een periode van chlorering zijn blootgesteld. Deze methode maakt van deze herstelperiode gebruik door kortdurende opeenvolgende chloreringsperioden toe te passen, afgewisseld met perioden zonder chloor. Als gevolg van dit verminderde chloorgebruik zal de belasting op het milieu aanzienlijk afnemen.

KEMA MosselMonitor
KEMA gebruikt momenteel de MosselMonitor® om toezicht te houden op de waterkwaliteit en voor het bereiken van optimale procedures ter bestrijding van fouling, zoals Pulse-Chlorination® in industriële koelwatersystemen.

KEMA Biofouling Monitor®
Toezicht op de afzetting en groei van ongewenste organismen en de efficiëntie van toegepaste bestrijdingsprocedures is een belangrijk aspect bij de bestrijding van fouling in koelwatersystemen. Als reactie op de vraag van de kant van beheerders van centrales heeft KEMA de Biofouling Monitor® (KBM) ontworpen. De monitor wordt als bypass in het koelwatersysteem aangelegd en geeft de foulingpatronen van mosselen, oesters, zeekoppen en hydroïden in het systeem weer. Het resultaat is een duidelijk overzicht van het aangroeiverloop in de monitor waardoor problemen in een vroeg stadium kunnen worden opgemerkt en op tijd tegenmaatregelen kunnen worden genomen. Toepassingen:
- toezicht op de effectiviteit van maatregelen ter bestrijding van fouling
- continu overzicht van het foulingverloop gedurende de verschillende seizoenen
- testen van coatings en nieuwe antifoulingtoepassingen
- gebruik in ecotoxicologisch onderzoek.

BioGEORGE™
Fouling door micro-organismen (biofilms) in koelwatersystemen is een van de belangrijkste oorzaken van het verlies aan warmteoverdracht waar het rendement van de centrale onder te lijden heeft. Daarnaast bestaat er het risico op corrosieschade door Microbiologisch Geïnduceerde Corrosie (MIC). Het online bewakingssysteem BioGEORGE™ houdt de daadwerkelijke status bij van de vorming en activiteit van een biofilm en levert vroegtijdige waarschuwingen van onbevredigende omstandigheden. Hierdoor is het mogelijk de toegepaste biocidedosering te optimaliseren door de beheerder rechtstreeks van feedback te voorzien.

DATS Monitor (Deposit Accumulation Testing)
De DATS™ Monitor levert essentiële informatie over de achteruitgang in prestatie, chemische doeltreffendheid en economische verliezen als gevolg van chemische/biologische fouling. De buislegering en afmetingen, warmtestroom en stroomsnelheid van de procesapparatuur berekenen automatisch de warmteoverdrachtsweerstand. Veranderingen gedurende een bepaalde periode bieden een nauwkeurige weergave van de opeenhoping van de foulingafzetting. Het systeem wordt gebruikt om de prestaties van de condensor te beoordelen om zo de toegepaste waterbehandeling te optimaliseren voor een maximale warmteoverdracht. Het gebruik van DATS™ stelt u in staat het foulingproces voor specifieke foulingcondities te analyseren en genereert daarnaast informatie die u nodig hebt voor programma's voor een efficiënt foulingbeheer.