Vuurhaardzijdige corrosiemonitoring

Corrosie monitoring is een voldoende bewezen techniek die op legio manieren wordt toegepast. Ieder aspect van corrosie heeft zijn eigen specifieke monitoringstechniek. KEMA past verschillende corrosiemonitoringstechnieken toe voor industriële ketels, waaronder sondes voor afgekoelde en niet-afgekoelde toestand, KEMCOPs en elektrochemische corrosiemonitoring.

 

KEMCOP: eenvoudige en effectieve monitoring an corrosie en fouling

In 1997 begon KEMA met de ontwikkeling van de KEMA Corrosiesonde (KEMCOP), een gepatenteerde kleine corrosiesonde. De KEMCOP ondervangt alle beperkingen van de traditionele corrosiemonitoringstechnieken. De KEMCOP is een betrekkelijk goedkoop corrosiemonitoringssysteem dat op verschillende locaties in de ketel wordt gebruikt terwijl deze in bedrijf is. Het principe van de KEMCOP is gebaseerd op een geïntegreerde, kleine corrosiesonde binnen de strip van een membraanwaterwand. De sonde kan afkoelen doordat deze in de strip wordt bevestigd. De mogelijkheid de KEMCOPs bij volle belasting te verwisselen, levert een bijkomend voordeel bij deze vorm van corrosiemonitoring.

 

KEMPhase-analyses

KEMPhase is een softwareprogramma dat is ontwikkeld met het oog op de interpretatie van resultaten uit chemische microanalyse. Deze worden verkregen door middel van een Scannende Elektronen Microscoop (SEM). KEMPhase maakt gebruikt van verbindingen op basis van monsters uit een verscheidenheid aan chemische samenstellingen in plaats van uit één unieke samenstelling. Zo kan het SEM-beeld bijvoorbeeld breed worden gedefinieerd in zeer algemene 'verbindingen' zoals ijzeroxiden, aluminosilicaten, sulfaten en fosfaten. Maar, afhankelijk van het zuurstofgehalte, kunnen ook specifiekere sulfaatverbindingen in het SEM-beeld worden onderscheiden. Met behulp van de KEMPhase Viewer kunnen de resultaten worden bekeken van de geïdentificeerde verbindingen door deze naast het backscattered elekronenbeeld en de oorspronkelijke weergave van de chemische elementen te leggen. KEMPhase combineert de SEM-weergave en de reeks elementposities tot een begrijpelijke visuele weergave van de relevante stoffen.

 

KEMCOM

Voor meer gedetailleerde corrosieanalyses in de praktijk past KEMA een monitor voor elektrochemische corrosie toe. Met dit apparaat is het mogelijk corrosie in realtime te meten, waarbij de optie wordt geboden de resultaten te koppelen aan een combinatie van factoren die hierbij een rol spelen. Voor het verzamelen van corrosiegegevens wordt een sonde voor elektrochemische corrosie gebruikt. Om de elektroden op een constante oppervlaktetemperatuur te houden wordt koellucht gebruikt. Over het algemeen worden er twee soorten sondes gebruikt. Eén hiervan wordt toepast in het verdamperwandgebied met elektroden aan het oppervlak en wordt vlak met de verdamperwand gemonteerd. Het tweede soort wordt toegepast in de oververhitter van de ketel, heeft ringvormige elektroden en is diep binnen de ketel gemonteerd. Door het gebruik van een referentiemonster van dezelfde leiding als de blootgestelde ring, kan het materiaalverlies tot een nauwkeurigheid van 4 micron worden bepaald. Voor constateerbare resultaten moet een minimale blootstellingsperiode van drie weken worden aangehouden.