Gas turbines
Endoscopisch onderzoek van turbines en generatoren
Als gevolg van de groeiende behoefte om de werkingsbetrouwbaarheid van energiecentrales beter vast te stellen, is endoscopie inmiddels een vrij gangbare inspectiemethode geworden in de energiesector. Globaal gesteld maakt endoscopie gebruik van ultrasone omzetters om onderdelen van de rotor op verschillende locaties en in verschillende richtingen te inspecteren op materiaalgebreken. Ultrasone inspectie van de stoomturbinerotoren concentreert zich in eerste instantie op de directe omgeving van de smeedstalen, holle kern van de as. Het middelste gedeelte van de grote gietmallen vertoont de hoogste dichtheid aan gebreken.
Inspectie van gasturbineschoepen in een gesloten behuizing
Gasturbines kunnen helemaal worden geopend voor inspectie. Het is echter vaak mogelijk om de kosten van zowel demontage van de behuizing als van stilstand van de installatie te voorkomen. Daarom zijn er meestal inspectieopeningen in de behuizing van de gasturbine aangebracht. Zodra er zich scheurindicaties voordoen in de schoepen dienen de volgende vragen zich aan:
- Gaat het hier om een onbeduidend probleem?
- Betreft het een scheur in het basismateriaal?
- Moeten we de behuizing openen en het risico lopen niets aan te treffen?
- Moeten we de installatie in bedrijf houden en het risico op de koop toe nemen?
Dankzij het VINSPEC-systeem kunnen wij u de juiste oplossingen bieden. De inspectie wordt uitgevoerd via de inspectieopeningen (>6 mm).
Inspecties van gasturbinerotoren en FfP-beoordeling
Gasturbinerotoren zijn onderhevig aan beperkingen van de levensduur als gevolg van kruip en/of vermoeiing. Dit kan (uiteindelijk) leiden tot kritieke barsten en catastrofale defecten. Het beoordelen van kritieke zones is noodzakelijk om te bepalen of het bedrijf kan blijven draaien. KEMA kan u deze 'Fitness-for-Purpose'-evaluatie (ofwel geschiktheidsbenadering) bieden, evenals niet-destructieve inspectie van de rotoren, beide op een hoog betrouwbaarheidsniveau en tegen lage kosten.
Conditiebeoordeling van de coatings op gasturbineschoepen
Geavanceerde coatings beschermen de superlegeringen in uw turbines tegen oxidatie, corrosie en milieu-onvriendelijke bestanddelen. Niet-destructieve beoordeling van zowel nieuwe als reeds in gebruik genomen hoge-temperatuur coatings op gasturbineschoepen, is een belangrijke factor voor het bereiken van een hoog peil aan structurele integriteit in geavanceerde gasturbines. Wervelstroomtechnieken met frequentiescanning kunnen de dikte en het aluminiumgehalte van de coating bepalen. Daarom kunnen deze gebruikt worden als kwaliteitsgarantie bij de aanvankelijke oplevering van de schoepen. KEMA biedt deze methode aan in de vorm van COCOM (COating COndition Measurement), een systeem om de conditie van de coatings op gasturbineschoepen te bepalen. Technisch gezien is deze methode gebaseerd op de meting van wervelstromen (eddy currents).
Modernisering van heetgasonderdelen
De heetgasonderdelen in gasturbines gaan niet oneindig mee. Exploitanten moeten deze onderdelen dan ook regelmatig laten vervangen. Dan is het de vraag of deze onderdelen moeten worden vervangen door nieuwe onderdelen (door originele onderdelen of via reverse engineering) of dat het onderdeel kan worden hersteld door middel van reparatie of een opknapbeurt.
Als gevolg van de hoge kosten die de aankoop van nieuwe onderdelen met zich meebrengt, bieden veel reparatiewerkplaatsen 'reverse engineering' aan met betrekking tot onderdelen van gasturbines. Het prijsverschil is vaak aanzienlijk, maar hoe zit het met de risico's? Niemand kan tegen een betaalbare prijs alle ongevallen uitsluiten, maar het is wel van belang een expert te vragen mee te kijken en de relevante vragen te stellen. Het namaken van onderdelen en omzeilen van alle patentclaims houdt niet per definitie in dat de nieuwe onderdelen ook daadwerkelijk goed genoeg zijn voor het doel! Met behulp van een onafhankelijke expert die u op de relevante knelpunten kan wijzen, bent u in staat de kosten en tijdplanning van het reverse-engineeringproject te beheersen.
KEMA biedt objectief advies bij de beoordeling van onderdelen en zorgt er zo voor dat deze niet nodeloos uit bedrijf worden genomen of dusdanig worden gerepareerd dat ze de grenzen van toelaatbare materiaaldegradatie overschrijden. Als technisch vertegenwoordiger van de klant biedt KEMA de volgende services:
- controle op het productieproces in de reparatiewerkplaats en op het kwaliteitssysteem
- kwantitatieve conditiebepaling
- het opstellen van aanbestedingsdocumenten, inclusief alle technische specificaties
- beoordeling van aanbestedingen en ondersteuning bij contractonderhandelingen
- kwaliteitscontrole op de moderniseringsactiviteiten van de OEM-fabrikant of gespecialiseerde reparatiebedrijven.
Niet alleen worden non-conformiteiten gesignaleerd en gemeld, we kunnen u ook van advies dienen over de mate waarin de non-conformiteit gevolg heeft voor de technische integriteit en verwachte levensduur van het product.