|
|
|
|
Onderzoek en ontwikkeling
Diëlektrisch verwaming, nieuwe hoogspanningskabels, Flexwand, KEMA Materialen Kennisbank
|
|
|
Contract R&D
Klanten in de energiewereld hechten tegenwoordig grote waarde aan korte termijn oplossingen en toepassingen. De Technical Service Agreement Power Generation biedt dit soort oplossingen en toepassingen aan in de vorm van een portefeuille van enkele toekomstopties, terwijl tevens de individuele posities en strategieën van de mede-oprichters volledig in acht worden genomen.
De Technical Service Agreement is gebaseerd op de trends en uitdagingen in de geprivatiseerde energiemarkt, op het nieuwe en opkomende overheidsbeleid ten aanzien van energie en op de laatste technische ontwikkelingen. De TSA is een contract op individuele basis, met extra voordelen in het geval van consortium overeenkomsten, met een goed ontwikkelde kennis- en productoverdracht en een open en professionele controle en managementstructuur.
De sponsors van de TSA hebben toegang tot alle bestaande producten ontwikkeld over de laatste 10 jaren, tot de Help Desk Consultancy, tot de Strategic Scouting & Support onderwerpen en tot de resultaten van het projectpakket Environmental Regulation. Aan de individuele sponsor wordt tevens een inschrijving aangeboden voor een brede keuze aan projecten in drie hoofdgebieden:- nieuwe technologie / nieuwe constructie
- operationele steun
- behoud van bedrijfseenheden.
Het team Industrial Plastics van KEMA is volledig geïntegreerd in het TSA programma. Elke TSA sponsor wordt van harte uitgenodigd om zich van haar uitgebreide kennis- en raakvelden en expertise op de hoogte te stellen en daarvan te profiteren.
|
|
|
Samenwerkings-projecten met de industrie
Een voorbeeld van een project dat KEMA in samenwerking met
partners uit de industrie heeft uitgevoerd is de ontwikkeling van
nieuwe hoogspanningskabels.
Ontwikkeling van nieuwe hoogspanningskabels
In de toekomst zal de vraag naar elektriciteit alleen maar
toenemen. De capaciteit van de huidige hoogspanningskabels (de
elektriciteitskabels die gebruikt worden in hoogspanningsmasten) is
onvoldoende om aan deze vraag te voldoen.
In dit kader is in januari 1999 een project van start gegaan met
als doel vezelversterkte aluminium te ontwikkelen welke zal worden
toegepast in nieuwe elektriciteitskabels.
De huidige geleider bevat een stalen kern, welke een hoge
uitzetting heeft als gevolg van temperatuursverhogingen. Daardoor
kan deze geleider slechts een beperkte hoeveelheid stroom
transporteren, omdat ander de kabels te ver door gaan hangen en
niet meer aan gestelde eisen voldoen.
De nieuwe geleider zal een EFRA-kern (Endless Fibre Reinforced
Alumnium) en een mantel van aluminium draden hebben. Deze geleider
kan meer stroom transporteren, omdat de koolstofvezels in het
aluminium er voor zorgen dat de uitzetting van het materiaal bij
gelijk stroomtransport veel minder is en de geleider dus minder
doorhangt.
Het project COPREM (COntinuous PRocessing of Endless
fibre-reinforced Metal wires) is uitgevoerd door een Europees
consortium van kabelproducenten, elektriciteitsdistributeurs,
universiteiten en andere onderzoeksinstellingen waaronder KEMA. In
de eerste fase is onderzoek verricht naar vezelsoorten die in
aanmerking kunnen komen om het aluminium te versterken.
Koolstofvezels lijken meer voordelen en betere eigenschappen te
hebben dan bijvoorbeeld de keramische vezels. Koolstofvezels zijn
namelijk goedkoop en hebben een zeer lage uitzettingscoëfficient,
terwijl keramische vezels in het algemeen veel brosser van aard
zijn en daardoor kwetsbaarder voor beschadigingen, hetgeen de
verwachte levensduur zal beperken.
Het vervolg binnen dit project is om zulke vezels te produceren
met een zo lang mogelijke lengte voor de economische toepassing in
hoogspanningskabels. Daarbij zal ook worden benadrukt hoe rekening
gehouden kan worden met milieuaspecten in de ontwerpfase, alsmede
wat de mogelijkheden zijn van de nieuwe geleider voor het
hergebruik van de toegepaste materialen.
|
|
|
Polymeerinjectie in riolen
Polymeerinjectie wordt al lang gezien als een duurzame en efficiënte methode om de levensduur van riolen te verlengen. Toch is er nog geen partij in geslaagd een kunststof te ontwikkelen die:- langdurig een afdichtende werking heeft
- milieuvriendelijk is
- tegen een lage prijs in de lekkende voegen is aan te brengen.
Een virtuele multinational onder leiding van Van den Akker CIS en KEMA is hard op weg dit probleem op te lossen.
|
|
|
|
[download] Open innovatie in het riool (.pdf 716 kb)
|
|
|
|
Diëlektrische verwarming
Bij conventionele verwarming, waar de warmte in het algemeen van
buiten af wordt toegevoerd, zal de verwarming relatief langzaam en
zelden homogeen plaatsvinden. Dit hangt samen met het feit, dat de
meeste te verwarmen materialen of objecten de warmte niet ideaal
geleiden. Bovendien kunnen met name droogprocessen zeer tijdrovend
worden omdat de thermische weerstand van het te drogen materiaal
toeneemt naarmate dit droger wordt. Verder treden er bij dergelijke
verwarmingsprocessen onvermijdelijk verliezen op, omdat behalve het
te verwarmen materiaal ook de omgeving wordt verwarmd.
Voor de meeste processen waar verwarmd moet worden, voldoet
verwarming van buiten af. Voor andere processen kunnen andere
verwarmingsmethoden uitkomst bieden. Een van deze andere methoden
is diëlektrische verwarming. Met deze techniek wordt warmte in het
materiaal zelf opgewekt en speelt de thermische weerstand van het
materiaal geen beperkende rol meer; warmte hoeft nog nauwelijks
getransporteerd te worden in de stof. Materialen kunnen met
diëlektrische verwarming in korte tijd worden verwarmd, zonder dat
lokaal te hoge temperaturen optreden.
Het toepassen van diëlektrische technieken biedt in sommige
gevallen grote economische voordelen ondanks het feit dat de
techniek relatief duur is. Omdat bij verwarmings- en droogprocessen
vaak een grote tijdwinst kan worden gerealiseerd, kan het totale
productieproces aanmerkelijk efficiënter worden. Ook is het
mogelijk om een constante kwaliteit te garanderen doordat de
verwarming goed regelbaar is en zeer gelijkmatig kan plaats vinden.
Om deze redenen wordt de technologie in de industrie toegepast.
De voornaamste verschillen tussen conventionele verwarming,
bijvoorbeeld met hete lucht, en diëlektrische verwarming worden
hier onder aangegeven.
Conventionele
verwarming |
Diëlektrische
verwarming |
warmte van buitenaf |
warmte in materiaal opgewekt |
zelden homogene verwarming |
homogene verwarming |
slechte warmtegeleiding |
warmtegeleiding speelt geen rol |
droogprocessen tijdrovend |
snelle droogprocessen |
warmteverlies |
weinig warmteverlies |
omvangrijke installatie |
compacte installatie, gering ruimtebeslag |
|
|
|
Kunststof membraan wint terrein
Er zijn tegenwoordig membranen op de markt verkrijgbaar die bestaan uit keramische materialen (bijvoorbeeld silica) of metalen. Het nadeel daarvan is echter dat ze relatief duur zijn. Ze worden daarom beperkt gebruikt Het aantal toepassingen voor kunststof membranen neemt daarentegen dagelijks toe. Met name op het gebied van waterbehandeling op commerciële schaal worden bijna altijd kunststof membranen gebruikt.
De membraantechnologie heeft zich de afgelopen decennia ontwikkeld tot een volwaardige scheidingstechnologie die voor veel toepassingen kan concurreren met de meer conventionele scheidingsmethoden, zoals destillatie, absorptie en extractie. Het begrip 'membraantechnologie' is echter heel breed en wordt gevormd door een scala aan membraanprocessen. Die processen kunnen worden ingezet bij de reiniging of opwerking van verschillende vloeistof-, damp- of gasfasen.
Er zijn legio commerciële waterbehandelingstoepassingen. Ze kunnen in drie categorieën worden ingedeeld: .Waterbereiding, bijvoorbeeld drinkwater of zuiver proceswater; Een scheidingsstap in een productieproces, bijvoorbeeld in de voedingsmiddelen- of chemische industrie; Afvalwaterzuivering, zoals rioolwater of terugwinning van componenten uit afvalwater.
|
|
|
|
|
[download] Kunststof membraan wint terrein (.pdf 696 kb)
|
|
|
|
Virtueel instituut voor kunststoffen
KEMA is in Nederland de ‘spin in het web’ voor het
CORONET- en COMPOSE-netwerk
Ons bedrijf wil een nieuw product in de markt zetten, maar eerst
willen we weten of een dergelijk product al bestaat. Wanneer ergens
schade optreedt, willen we wel graag weten wat de oorzaak was, hoe
we het in de toekomst kunnen voorkomen en wie ervoor aansprakelijk
is. Zomaar twee vragen die voor veel kunststofbedrijven herkenbaar
zullen zijn.
Maar: waar zoek je en waar denk je het antwoord te kunnen
vinden? Naast de standaard wegen is er ook een andere optie: het
virtuele instituut. Een virtueel instituut is een netwerk waarin
geografisch verspreide, complementaire onderzoeks- en industriële
facaliteiten met elkaar verbonden zijn.
KEMA neemt deel in twee virtuele instituen op het gebied van
kunststoffen. Het eerste is het Thermoplastic Composites
Infrastructure Co-operation Network (CORONET) en richt zich
specifiek op thermoplastische composieten. Het tweede is het
European Virtual Institute for Composite Materials (COMPOSE) dat zich
bezighoudt met kennisoverdracht op het gebied van composieten.
Wilt u meer weten over deze virtuele instituten en de rol van
KEMA hierin? Download dan onderstaand artikel in PDF-formaat.
|
|
|
|
|
[download] Virtueel instituut voor kunststoffen (.pdf 2.167 kb)
|
|
|
|
KEMA Materialen Kennisbank (KMK)
KEMA Industrial Plastics heeft een informatiesysteem ontwikkeld,
waarmee up-to-date kennis over de eigenschappen en toepassing van
materialen "binnen handbereik" komen te liggen. In dit systeem is
zeer uiteenlopende informatie on-line beschikbaar.
Informatie kan ingewonnen worden over toegepaste materialen, de
procesomstandigheden waaronder de materialen toegepast worden en
ervaringen in binnen- en buitenland. De KEMA Materialen Kennisbank
maakt het mogelijk om adviezen ten aanzien van materialen vele
malen sneller uit te brengen, tijdens telefonisch contact al
concrete vragen te beantwoorden en een advies uit te brengen dat op
een brede basis is gegrond.
|
|
|
Ontwikkeling van een flexibel wandsysteem: FLEXWAND®
Bij het inrichten van haar nieuwe kantoorpanden liep de ABN-AMRO bank tegen het probleem aan dat de bestaande systemen voor verplaatsbare wanden niet flexibel genoeg waren. In opdracht van de ABN-AMRO bank en in samenwerking met Sergem ontwikkelt KEMA een nieuw systeem voor flexibele kantoorwanden: de FLEXWAND®. In 2003 wordt de FLEXWAND® toegepast in een nieuw in te richten kantoorpand van de ABN-AMRO bank.
De FLEXWAND® is opgebouwd uit handzame kunststofprofielen die met een klikverbinding aan elkaar bevestigd worden zodat de wand eenvoudig verplaatsbaar is zonder muren, plafond of vloer te beschadigen. De vrijheid bij de inrichting van de ruimte is groot, doordat ramen en deuren in de wanden geïntegreerd worden en vlakke, geknikte en gebogen wanden mogelijk zijn. Aandacht is besteed aan wegwerken van elektrische kabels, geluiddempende eigenschappen en aanpassing van het dessin van de FLEXWAND® aan de wensen van de klant.
Ontwikkeling van de FLEXWAND® vindt plaats naar aanleiding van de conferentie "Innovatieve kunststoffen in de bouw" van de federatie NRK in 1999 en met subsidie uit het SEV subsidieprogramma Industrieel Flexibel en Demontabel Bouwen (IFD).
Meer informatie? Neem contact met ons op.
|
|
|
|
|
[download] Herindelen van ruimtes gaat probleemloos met Flexwand (.pdf 969 kb)
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
