Hergebruik vraagt kennis

Recycling speelt een steeds belangrijkere rol in onze samenleving. Recycling beperkte zich voorheen tot kleinschalige activiteiten van de zogenoemde recuperatiebedrijven. Nu gaat het sluiten van de materiaalkringloop iedereen aan. Het aantal bedrijven dat haar producten hergebruikt is sterk gegroeid onder invloed van diverse overheidsactiviteiten door middel van stimuleringsprogramma's. Inmiddels is bewezen dat recycling ook bedrijfseconomisch interessant is. Bovendien draagt het bij aan een positief bedrijfsimago en uiteraard aan een vermindering van de belasting van ons milieu.

Traditionele recycling beperkt zich tot papier, glas en metaal. Nieuwe markten zijn bijvoorbeeld de recycling van complexe producten, zoals huishoudelijke apparatuur en energiewinning uit afval. Samen met design voor recycling staat dit volop in de belangstelling. Nieuwe ontwikkelingen zijn ook het hergebruik van productieafval en kwaliteitszorg en certificering. KEMA heeft jarenlange ervaring op het gebied van mechanische recycling, opwerking en energieterugwinning. KEMA is hét one-stop-shopping adres voor al uw vragen op het gebied van recycling. Met name in de moderne recyclingstechnologie is bij het team Industrial Plastics de nodige expertise aanwezig op het gebied van hergebruik van kunststoffen.

KEMA was projectleider van het EU-subsidieproject L-FIRE voor de recycling van Optische Fiber Kabels (OFK). Download de samenvatting van de kernpunten van het project hieronder (engels) of neem contact met ons op.

Beter milieu tegen lagere prijs

Welke effecten hebben de toegepaste grondstoffen op het milieu? Veroorzaakt het product in zijn gebruiksfase bepaalde milieueffecten? Wat gebeurt er met het product in het afvalstadium? Kan de verpakking milieu- en kostenbesparend aangepast worden? De beheersing van de milieubelasting wordt verschoven van de effectzijde (end-of-pipe) naar een procesgeïntegreerde aanpak: ketenbeheer. Ketencertificatie is een nieuwe manier van certificeren waarbij niet alleen het product zelf, maar het hele traject van afval via grondstof tot een nieuw product, betrokken worden.

Met name voor de ontwerpfase en bij de keuze van grondstoffen biedt dit mogelijkheden, die momenteel door overheidsstimuleringen op nationaal en internationaal niveau worden ondersteund. Bij materiaalrecycling is de kwaliteit van het product in grote mate afhankelijk van de voorgeschiedenis van de grondstof. Door in de recyclingketen certificering toe te passen worden de belangen van spelers in de keten behartigd en de kwaliteit gewaarborgd.

Recycling doelstellingen zijn de laatste jaren enorm toegenomen. Door het wijd verspreide en nog steeds groeiende gebruik van vezelversterkte polymeren of composietmaterialen, zijn de recycling doelstellingen (ELV, WEEE) belangrijke onderwerpen voor deze industrie. Daarom zijn ze in actie gekomen.

Een Europees consortium van composiet gerelateerde bedrijven hebben het initiatief genomen voor het opzetten van een innovatieve recycling technologie voor vezelversterkt kunststofafval.

Hoofddoel van het consortium is het ontwikkelen van een economisch haalbare recyclingroute voor:

• eigen productie-afval 
• afval door het bereiken van het einde van de levensduur.  

Dit betekent het ontwikkelen van:

• nieuwe hybride maaltechnologie
• reactivering van het recylicaat voor optimale mechanische eigenschappen
• scheiden van de verschillende materialen in de afvalfractie
• nieuwe applicaties voor het recylicaat. 

Het project is uitgevoerd met financiële hulp van de Europese Commissie voor REACT.

Verwerking en met name recycling van kunststofproducten is in dit kader een reeds lang lopende activiteit. Hierdoor is een beter inzicht in de diverse materiaalstromen ontstaan, alsmede in het duurzaam toepassen ervan. Afwegingen tussen mechanische recycling en de andere technieken gericht op de energieterugwinning uit producten zijn hierbij erg van belang.

KEMA heeft, vaak in een voortrekkersrol, bijgedragen aan de recycling van rubbers, glas, vliegas, gips, kabelmoffen, bitumen, vezelversterkte kunststoffen, bouw- en sloopafval, straalgrit, et cetera. Tien jaar geleden is, mede door KEMA, een start gemaakt met de verwerking van kabelrestanten. In opdracht van de vele partijen - IPO, UNETO, NS, PTT, NEDEK, VROM, EnergieNed, Ministerie van Defensie, FHG, SCD, V. Hout, aannemers van grondwerken, kabelfabrikanten en recyclers (VMK) - is gekeken naar lekvrije inzameling, wetgeving, vergunningen (kabelconvenant) en haalbaarheid.

In het spanningsveld van overheid (VROM) en ontdoeners is gekeken naar de technische aspecten, naar milieu en economische belangen van de verschillende opties en een synthese tussen deze. Ook de evaluatie van het Nederlandse kabelconvenant is door KEMA uitgevoerd. Diverse aspecten van pyrolyse, verbranden met energieterugwinning, (bij)stookwaarde, assen, et cetera, en allerlei vrijmakings- en scheidingstechnieken zijn geëvalueerd aan de hand van grootschalige proeven met containers (5-10 ton).

Door het perfectioneren van de al snel economisch rendabele metaalterugwinning ontstond er een minder verontreinigde PVC-fractie. Ook de recycling van PVC is bij het team Industrial Plastics goed onder de loep genomen. Recente ontwikkelingen, bereikt in het door de EU en de industrie gesteunde project TRICARE (project BRPR0654), leiden tot een sterke afname van de te storten fractie en tot betere scheidingsresultaten van een complex materialenmengsel, namelijk fijngemalen restanten van energie- en telecommunicatiekabels. Deze bestaan voor een belangrijk deel uit weekgemaakt PVC. Hiermee is het ideaal, namelijk nieuwe kabels maken uit oude, reeds bereikt, met complimenten van de Scientific Officer van de EU, de heer A. Piavaux.

Een dergelijk project is een voorbeeld van een autonome ontwikkeling die tot praktische resultaten leidt, zonder dat er sprake is van regulering. KEMA is, door zijn onpartijdige positie in de markt, in staat dit verder te dissemineren voor Europese industriële bedrijven.

Ook voor de rubberfractie uit kabelafval wordt nu getracht een projectconsortium samen te stellen. Dit om ook voor dit materiaal de optimale verwerkingsroute vast te stellen.

.

De vraag naar glasvezelkabels neemt continu toe door de wereldwijde uitbreiding van telecommunicatie netwerken en vanwege de vervanging van bestaande netwerken door netwerken met een betere kwaliteit en hogere gegevensstroom capaciteit. Deze ontwikkeling impliceert een groeiende hoeveelheid aan kabelafval nu en in de toekomst. In tegenstelling tot elektriciteitskabels bestaat er voor glasvezelkabels nog geen economisch verantwoord recyclingssysteem. Echter, het afval van deze kabels zou de bron kunnen zijn van verscheidene soorten van bruikbare materialen voor een wijd scala aan producten.

In een project wordt een proces te ontwikkeld voor OPTIcal fibre Cable REcycling (OPTICARE), welke economisch kan worden verantwoord door de terugwinning van hoogwaardige elementen, zoals aramide vezels, metalen, plastics, glas en germanium. Uiteindelijk wordt gestreeft naar een aanpak en toepassing van de recyclingsroute op Europees niveau, waarbij verschillende producten worden ontwikkeld met deze materialen.

Afgelopen jaar waren de bladen op Amerikaanse Kenetech turbines in het Edon windpark Eemshaven aan vervanging toe. De bladen die wegens technische mankementen verwijderd moesten worden zullen door kwalitatief betere bladen van Aerpac vervangen worden. Gezamenlijk hebben KEMA, Aerpac en Hanze Milieu, met subsidie van Novem een inventariserende studie uitgevoerd naar de mogelijke verwerkingsmethoden voor de afgedankte bladen.

Op dit moment wordt afval van vezelversterkte kunststoffen (WK) voornamelijk gestort. Hoewel het om een inert materiaal gaat, brengt dit een relatief hoge belasting voor het milieu met zich mee. Voor de windturbinebladen is derhalve gezocht naar een oplossing waarbij het materiaal nuttig toegepast kan worden. Verschillende thermische verwerkingsmethodes en mogelijkheden voor recycling van het materiaal zijn overwogen.

Twee verwerkingsmethoden blijken het meeste perspectief te bieden. Op korte termijn is het mogelijk de turbinebladen thermisch te verwerken in de cementindustrie. Op langere termijn verdient mechanische recycling de voorkeur.

Meer informatie? Neem contact met ons op.