Buigen of barsten

U wilt zekerheid over de kwaliteit van uw producten. Voldoen materialen aan de eisen? Of wilt u weten waarom er zich problemen voordoen bij het gebruik van uw producten? KEMA beschikt over de deskundigen en de laboratoria waarmee wij uw vragen kunnen beantwoorden. Het team Industrial Plastics is gespecialiseerd in het testen van kunststoffen en rubbers. Met behulp van geavanceerde apparatuur worden de door u gebruikte materialen gekarakteriseerd. Met onze ervaring op het gebied van materiaaltesten helpen wij u graag bij het vinden van de juiste oplossing voor uw probleem. Dat betekent dat onze service niet alleen bestaat uit de uitvoering van testen, onze consultants zullen u ook deskundig adviseren over het vertalen van de resultaten naar concrete productverbeteringen.

Meer weten over de faciliteiten en capaciteiten van ons laboratorium? Download het informatieblad (engels) hieronder of neem contact met ons op.

Glasvezel versterkte kunststoffen (GVK) materialen worden steeds belangrijker voor toepassingen in bepaalde constructies. De voordelen zijn duidelijk: geen corrosie en makkelijk hanteerbaar (lichtgewicht bij het installatie). Om deze materialen te kwalificeren kan KEMA meerdere testen uitvoeren om de glasvezelversterkte buizen te karakteriseren.

KEMA heeft monsters met een lengte van tenminste 1 meter. Dikwijls wordt aangehouden dat de lengte van de buizen tenminste 3x keer de lengte van de binnendiameter moet zijn. Testen (kunnen) worden uitgevoerd bij temperaturen tussen –10 °C en 150 °C. Om het falen van een GVK-buis waar te kunnen nemen wordt de buis in aluminium folie gewikkeld om met behulp van elektrische geleiding de weeping (falen) van de buis te registreren.

Daarnaast worden er rekstrookjes op de buis geplakt om de rek van de buizen te registreren in de diverse richtingen wanneer deze op druk wordt belast.

KEMA kan standaard een viertal testen uitvoeren:

• low speed loading
• ultimate elastic wall stress (UEWS)
• bepaling tegen inwendige druk (NEN-EN 1447)
• bepaling van de chemische resistentie aan de binnenkant van een vervormde buis (EN 1120).       

Low speed loading
Low Speed Loading test kunnen gekozen worden om zogenaamde regressie curves beter te kunnen af te leiden. Beter dan "eenvoudige" statische druktesten (NEN-EN 1447). Dit vanwege het (soms) grote verschil in tijd tot falen bij druktesten als NEN-EN 1447.

Het team Industrial Plastics heeft de mogelijkheden in huis om een groot aantal mechanische beproevingen voor u uit te voeren. KEMA kan u helpen bij het karakteriseren van de mechanische eigenschappen van uw materialen. Zowel trek- en drukproeven, waarbij de temperatuur kan worden gevarieerd. Daarnaast behoren ook vermoeiing en kerfslagproeven tot de mogelijkheden. Hiermee kunnen de volgende materiaaleigenschappen bepaald worden: 

• spanning
• samendrukbaarheid
• buigeigenschappen
• kruip
• impactsterkte
• hechtsterkte
• erosie en slijtage.  

Thermische analyse is een groep analysetechnieken waarbij de eigenschappen van een materiaal wordt geregistreerd als functie van de tijd of als functie van de temperatuur. De toepassing van thermische analyse is zeer breed, vooral binnen de polymeer- en elastomeerindustrie. 

Met behulp van thermische analyse kunnen wij de volgende (materiaal)eigenschappen voor u bepalen:

• explosiegevaar
• kristalliniteit
• uithard profiel
• thermische oxidatieve stabiliteit
• degradatieprofiel
• thermische uitzetting
• verwekingspunt
• vernettingsgraad
• melt-flow index
• warmtecapaciteit
• smelttemperatuur en smeltenergie
• warmteovergang.    

Hoe goed is uw product?

Als producent wilt u meer weten over de kwaliteit van uw product. Of u wilt weten of het materiaal dat u gebruikt voldoet aan de eisen die u en uw afnemers eraan stellen. Bijvoorbeeld omdat uw producten in de praktijk falen en u wilt achterhalen wat de oorzaak is.

Wij beschikken over diverse complexe analysetechnieken, waarmee wij uw materiaal kunnen karakteriseren. Ook kunnen we exact aangeven hoe "goed" de eigenschappen van het product zijn. Door onze brede ervaring kunnen wij u helpen te zoeken naar de juiste oplossingen om producten te verbeteren of aan te passen.

Kunststoffen zijn niet meer weg te denken uit de huidige samenleving en industrie. Overal worden kunststoffen toegepast bijvoorbeeld in het huishouden, recreatiecentra, petrochemische industrie, elektriciteitscentrales, vliegtuig- en automobielindustrie, enzovoort. Een kenmerkend voorbeeld is de kunststofleiding.

De brandbaarheid van kunststoffen is hierbij een zeer belangrijk aspect. Door toevoeging van vulstoffen (brandvertragers) kunnen producten minder gevoelig zijn voor brand.

KEMA doet mee op het gebied van de brandtesten van materialen. Echter, de brandtesten die nu worden uitgevoerd zijn min of meer toegespitst op uitvoeren van brandtesten die een link hebben met de elektriciteitwereld (zoals armaturen, lichtdragers). De reeds aanwezige brandtesten kunnen ook voor andere doelgroepen worden ingezet. Bovendien heeft KEMA een voorsprong op het gebied van keurmerken: het KEMA-KEUR staat voor deugdelijkheid en veiligheid. Het team Industrial Plastics is met haar materialenkennis deelgenoot bij projecten om dergelijk vragen op te lossen.

De kwaliteit van constructies en/of coating(producten) is van groot belang. Renovatie of nieuwbouw is immers kostbaar. Door veranderde bedrijfsvoeringscondities kunnen de toegepaste materialen in constructies/coatings anders worden belast dan in het ontwerp is voorzien. Hierdoor kan een versnelde degradatie van materialen optreden. Om niet te worden geconfronteerd met materialen die vroegtijdig hun functie verliezen, zijn inspecties noodzakelijk. Door onze inspecties en adviezen kan de toestand van uw producten en installaties worden geëvalueerd.

Het grote voordeel voor is dat door onze inspecties en adviezen de bedrijfszekerheid van uw installatie/producten inzichtelijk wordt en er bovendien forse besparingen kunnen worden gerealiseerd (doorgaan met huidige installatie/producten of reparatie/vervanging).

De hip vormgegeven verlichting in het Museumplein in Amsterdam is weliswaar esthetisch verantwoord, maar de verlijming van de kunststofbakken tussen de tegels liet al na twee jaar los. Heel wat sneller dan de vijftien jaar waar de gemeente vanuit gegaan was. Wellicht was dit te wijten aan het regenwater dat de hechteigenschappen van de lijm negatief beïnvloedde. In ons goed geoutilleerde kunststoflaboratorium werd met "versnelde" testen onderzocht wat de invloed van vocht en verschillende temperaturen was op de hechteigenschappen over een periode van vijftien jaar. Uiteindelijk bleek de lijm prima bestand tegen de te verwachten weersinvloeden. Niet de lijm was van onvoldoende kwaliteit, maar de voorbehandeling van het vlak waarop de lijm was aangebracht bleek niet optimaal. Een interessante constatering, waarmee de Gemeente Amsterdam het probleem relatief eenvoudig kon oplossen.

Deze KEMA beoordelingsrichtlijn is bedoeld voor de mechanische integriteit van verlichtingsarmaturen voor openbare verlichting. Er zijn statische en dynamische belastingsproeven gedefinieerd, die uitgevoerd worden op nieuwe, ongebruikte armaturen. De belastingen die in de gebruikscondities verwacht worden zijn vergroot om de invloed van een aantal degradatie-effecten tijdens het gebruik te verdisconteren. Indien een armatuur voldoet aan de gestelde criteria wordt een "KEMA verklaring van geschiktheid" afgegeven.

In de praktijk bestaat behoefte om de duurzaamheid van armaturen voor openbare verlichting aan te tonen. Dit geldt zowel voor bestaande typen die reeds in productie zijn als voor nieuw ontwikkelde typen armaturen. Daartoe is een KEMA beoordelingsrichtlijn opgesteld.

De inhoud van de beoordelingsrichtlijn is een laboratoriumtest die op nieuwe armaturen uitgevoerd wordt. Indien een geteste armatuur voldoet aan de criteria, mag verwacht worden dat het armatuur gedurende twintig gebruiksjaren niet zal falen in mechanische zin. De test omvat zowel statische belastingsproeven als dynamische proeven (trilproeven), omdat op grond van het gedrag van materialen, constructie en gebruikscondities van de armaturen verwacht wordt dat vooral die belastingen een falen zouden kunnen veroorzaken. De beoordelingsrichtlijn is gebaseerd op kennis van het product, de toegepaste materialen, de constructie van de armaturen, de gebruikscondities en ook op van toepassing zijnde normen en richtlijnen van vergelijkbare producten. Hierin is, naast de expertise van KEMA, gebruik gemaakt van de kennis van producenten van armaturen, een mastenproducent en van een groot aantal andere technische kennisbronnen.