De generator is één van de meest kritieke onderdelen van een elektriciteitscentrale: hier wordt de elektrische energie opgewekt. Het is daarom van groot belang dat de generator altijd in perfecte staat verkeert. Kritieke onderdelen zijn o.a. de generatorkappen aan beide uiteinden van de rotor. Als gevolg van specifieke mechanische, chemische en elektrische omstandigheden kunnen er scheuren in deze kappen ontstaan. Er zijn aanzienlijke kosten gemoeid met het vervangen van de kappen. KEMA heeft een veel voordeliger alternatief dat net zo goed is: het KEMA inspectiesysteem voor generatorkappen (KIRR).

Een generatorkap heeft een lange levensduur en kan zelfs de gehele levensduur van de generator worden gebruikt. Maar hoe klein het risico ook is, zelfs een klein scheurtje in de generatorkap kan rampzalige gevolgen hebben en heeft veiligheidsrisico’s en schade tot gevolg waar aanzienlijke kosten mee gemoeid zijn.

Voordelen:

• grote besparingen in tijd en geld omdat de rotorkappen niet vervangen hoeven te worden
• men is voortdurend op de hoogte van de conditie van de generatorkappen
• continue bewaking
• snelle meting
• korte levertijd.

Voor meer informatie download de brochure (engels) hieronder of neem contact met ons op.

Om fatale schades te voorkomen worden generatorkappen - dikwijls op advies van de fabrikant - vervangen door nieuwe. Dit is een duur proces omdat de kosten zo’n 1 miljoen Euro bedragen. KIRR biedt de perfecte oplossing voor deze problemen. Een essentieel voordeel is dat het niet noodzakelijk is om de rotor en de generatorkap te demonteren. Dit is een onmiddellijke kostenbesparing van ruim 200.000 Euro. Bovendien neemt de meting van twee generatorkappen minder dan een etmaal in beslag. Bekijk onderstaande demonstratie om te zien hoe een in-situ inspectie in zijn werk gaat.

In de meeste landen eist de overheid dat het binnenoppervlak van drukvaten van energiebedrijven zoals stoomdrums periodiek visueel en/of magnetisch wordt geïnspecteerd.

Vooral in het geval van grotere vaten (L > 10 meter) wordt de centrale door deze inspecties op het kritieke pad richting beschikbaarheid gezet omdat interne delen verwijderd en opnieuw gemonteerd moeten worden. In Nederland is/was om de twee jaar een uitgebreide inspectie van de binnenkant van deze drums vereist.

Ongeveer 20 jaar lang heeft KEMA geautomatiseerde ultrasone stoomdruminspecties van buitenaf uitgevoerd. De Nederlandse overheid accepteerde deze werkwijze gedurende deze periode als een alternatief (en niet als een toevoeging) nadat een aantal modelprojecten de voordelen van dit soort inspecties hadden aangetoond; één van de voordelen is de mogelijkheid om de inspectieresultaten vast te leggen en de mogelijkheid om op die manier een gegevenstrends in kaart te brengen. De resulterende verkorting van de inspectietijd bleek een belangrijk voordeel voor de eigenaars van centrales te zijn!

Aangezien de overheid de RBI-aanpak de afgelopen 10 jaar heeft geaccepteerd, is er een ander voordeel van de inspectiemethode gebleken: dankzij de volledige scanning en vastlegging van de inspectiedata van de (stompgelaste en hoekgelaste) omtreklassen en langslasnaden, inspectie van de nozzle-lasnaden en de binnenradius, evenals het in kaart brengen van corrosie, worden alle hoog-risico onderdelen van deze vaten meegenomen. Dit verbeterde inspectieprogramma, samen met verbeterde controle van de bedrijfsparameters, heeft tot gevolg gehad dat periodieke inspecties in sommige gevallen minder vaak plaats hoeven te vinden.

Deze aantrekkelijke methode om het inspectie-interval te verlengen is door KEMA in verschillende Nederlandse energiebedrijven toegepast.

Voor meer informatie download de brochure (engels) hieronder of neem contact met ons op.

Ketels worden periodiek van binnen geïnspecteerd. Dit betekent meestal dat er steigers moeten worden gebouwd. Voor uitgebreide vervanging van pijpen van de ketelwand is er nog geen daadwerkelijk alternatief. Soms kan men dit echter vermijden door specialisten de inspecties te laten uitvoeren en kleine reparaties te laten doen. KEMA biedt deze diensten routinematig aan. Vooral bij niet-geplande stops worden hierdoor hoge kosten vermeden. De visuele inspectie gaat meestal vergezeld van ultrasoon onderzoek om de wanddikte te meten. Computertabellen geven een duidelijk inzicht in het corrosiepatroon binnenin de ketel en de diepte van de scheuren.

Voordelen:

• er zijn geen steigers nodig, wat stilstand en kosten bespaart
• snel uitsluitsel over de oorzaak en grootte van de schade
• in tabellen vast te leggen resultaten waarmee beslissingen van de bedrijfsvoering kunnen worden onderbouwd
• mogelijkheid om scheurgroei te volgen: twee korte stops (in het weekeinde) leveren nauwkeurige resultaten aangaande de corrosiesnelheid
• advies van KEMA (vanuit één instelling) op het gebied van corrosie en levensduurbeoordeling.

Voor meer informatie download de brochure (engels) hieronder of neem contact met ons op.

Corrosie en erosie zijn van invloed op de wanddikte van uw leidingnet. Periodiek onderhoud wordt gepland om de wanddikte te meten. Dure steigers moeten worden gebouwd op moeilijk toegankelijke plaatsen. Voor deze plaatsen en kritieke onderdelen van uw systeem is KEMWAT (het KEMA-systeem voor on-line meten van wanddiktes) de juiste oplossing voor u. KEMWAT meet de wanddikte nauwkeurig bij temperaturen tot 550ºC.

Gebruikte methode

De wanddikte van de leidingen wordt gemeten aan de hand van een ultrasone methode. Kritieke delen, die hoofdzakelijk bekend zijn uit ervaring of inspecties, zijn het onderwerp van bewaking. Op het kritieke punt wordt een schroefbout gelast en een ultrasone sensor wordt aan het vrije uiteinde van de schroefbout net buiten de isolatie gemonteerd.

Op een makkelijk toegankelijke plaats worden de kabels op een verbindingskast aangesloten zodat aflezingen op elk gewenst tijdstip tijdens het bedrijf kunnen plaatsvinden. Metingen kunnen worden verricht met standaard ultrasone instrumenten.

Een meetonzekerheid van minder dan 0,1 mm wordt gerealiseerd met behulp van een thermokoppel die vlakbij de sensor is gemonteerd. Men kan de tijd tussen de metingen variëren afhankelijk van de afname van de wanddikte die wordt bewaakt. De resultaten kunnen ook worden gebruikt voor conditie afhankelijk onderhoud.

Uw voordelen:

• geen steigers nodig
• minder inspecties
• meer beschikbaarheid
• bijdrage aan verbetering van gepland onderhoud.

Voor meer informatie download de brochure (engels) hieronder of neem contact met ons op.

De verdamperwanden (waterwanden) van ketels in energiebedrijven en afvalverwerkingsinstallaties staan onder zware belasting door corrosie en erosie. Daarom worden deze onderdelen tijdens een stillegging geïnspecteerd. De integriteit van de leidingen aan de ketelwand kunnen met de corrosiesondes van KEMCOP®  worden gecontroleerd. KEMA’s corrosiesonde (KEMCOP®) werd in 1997 ontwikkeld om de corrosieve condities in een hoge temperatuur-omgeving te bewaken.

Om metingen van de wanddikte ultrasoon te realiseren vanaf de binnenkant zijn er vele kostbare en tijdrovende voorbereidingen en voorzieningen vereist: het bouwen van steigers, het schuren van het leidingoppervlak en dikwijls inspectie van het stralingspeil en het dragen van speciale beschermende kleding. Vooral voor grote fabrieken vormt dit een aanzienlijke financiële aanslag. KEMA heeft KEMBUS ontwikkeld, een ultrasoon scanningsysteem voor metingen van wanddikte vanaf de buitenkant waardoor deze kosten en problemen tot een minimum worden beperkt.

Voordelen:

• geen noodzaak van steigers in de ketel
• geen noodzaak voor schuren, zandstralen
• geen noodzaak voor radioactieve stralingscontrole
• lagere inspectiekosten
• mogelijkheid om de tendens van de wanddikte nauwkeurig vast te stellen
• grotere betrouwbaarheid voor precieze reproductie van de metingen.

Voor meer informatie download de brochure (engels) hieronder of neem contact met ons op.

Gasturbines kunnen helemaal worden geopend voor inspectie. Het is echter vaak mogelijk om de kosten van zowel demontage van de behuizing als stilstand van de installatie te voorkomen. Daarom zijn er meestal inspectie-openingen in de behuizing van de gasturbine aangebracht. Met name om deze reden hebben vele bedrijfvoerders van gasturbines een eigen endoscoop. Om vast te stellen of er sprake is van een afgebroken schoep, het ontbreken van onderdelen, aanzienlijke schade aan de loop- en leidschoepen en kappen en verkleuring van de buitenkant van de schoepen is dit in veel gevallen een geschikte methode. Zodra er kleinere scheurindicaties op de loop- en leidschoepen worden ontdekt, wordt de situatie anders: dan kan de vaak gehoorde discussie ontstaan: “Is dit iets onbeduidends, of is dit een scheur in het basismateriaal?” Nu hebben we te maken met het volgend probleem: Moeten we de behuizing openen en wellicht tot de conclusie komen dat er niets aan de hand is of moeten we blijven draaien (en zo ja, hoelang?) en kans lopen op een mogelijk flinke schade.

VINSPEC kan u helpen!

Om de scheurindicaties via de regelmatige endoscopische inspecties te controleren is het mogelijk om de diepte en lengte van het scheurtje te meten. Dankzij VINSPEC kunnen wij u deze service aanbieden. De inspectie wordt uitgevoerd door de inspectie-openingen (> 6 mm). De instrumentatie en specialisten kunnen in korte tijd op locatie zijn.

Voordelen:

• in geval van twijfel kunnen de aard en omvang van scheurtjes direct worden vastgesteld met behulp van endoscopische inspectie via inspectie-openingen
• de bedrijfsvoerder kan een duidelijke beslissing nemen over het wel of niet verder openen van de gasturbine
• als er besloten wordt de schoep niet te repareren of te vervangen, is er de mogelijkheid tot bewaking
• voordat de behuizing van de gasturbine wordt geopend voor verdere inspectie kunt u zeker van een duidelijke scheurindicatie
• de mogelijkheid van een snelle inzet overal ter wereld.

Voor meer informatie download de brochure (engels) hieronder of neem contact met ons op.

Gasturbinerotoren zijn onderhevig aan beperkingen van de levensduur veroorzaakt door kruip en/of vermoeiing. Dit kan (uiteindelijk) leiden tot kritieke scheurvorming en fatale defecten. Het beoordelen van kritieke delen is noodzakelijk om te bepalen of de gasturbine in bedrijf kan blijven. KEMA kan deze beoordeling verrichten en de rotoren niet destructief onderzoeken met zeer hoge betrouwbaarheid en tegen een voordelige prijs.

Voordelen:

• Onafhankelijke beoordeling aangaande de conditie van een gasturbinerotor
• Betrouwbare resultaten van de niet-destructieve inspectie: minder onzekerheid
• Kostenbesparingen: daling van directe kosten door middel van goedkopere inspectiemethode; verlenging van de levensduur van de rotor, weloverwogen uitstel van investeringen
• One-stop voor zowel ND-inspectie en FFP-beoordeling.

Voor meer informatie download de brochure (engels) hieronder of neem contact met ons op.

KEMA heeft een methode ontwikkeld om spuitgietmallen snel en kwantitatief te controleren. Dit kan worden toegepast op vormen van normaal gehard staal of op staal dat met HIP (Heet Isostatisch Persen) is vervaardigd. Spuitgietmallen kunnen als een rij blokken worden gemonteerd of in één stuk. Deze methode kan tijdens stilstand worden toegepast en als toevoeging op visuele/endoscoop inspecties zonder al te veel extra tijd te kosten.

Voordelen:

• kwantitatieve methode
• vroege waarschuwing van slijtage
• vast te leggen resultaten, mogelijkheid een trend vast te stellen
• hoge nauwkeurigheid (vanaf 0,1 mm)
• onafhankelijk van de lengte van de spuitgietvorm
• zeer kleine kans om afwijkingen/degradaties over het hoofd te zien
• korte meettijd (minder dan één kwartier).

Voor meer informatie download de brochure (engels) hieronder of neem contact met ons op.