Ter ondersteuning van niet-destructieve inspecties gebruikt KEMA een reeks endoscopen en een CCTV-systeem. Video-endoscopen maken het mogelijk om beelden zowel fotografisch als op videoband vast te leggen.

Een van de systemen is geschikt om ketels en vergassers tijdens bedrijf te inspecteren tot een temperatuur van 1500 ºC. Dit systeem kan aan een pyrometersysteem worden gekoppeld. Een endoscoop met een kleine diameter (Ø 1 mm) is beschikbaar voor het inspecteren van bijvoorbeeld holle loop- en leidschoepen van gasturbines.

Voordelen:

• Kwaliteitsbeelden van de geïnspecteerde delen om de beslissingen van de bedrijfsleiding te onderbouwen
• Flexibiliteit: de instrumenten zijn beschikbaar in allerlei soorten en maten
• Ruime ervaring met zowel grote als kleine componenten, met de zekerheid van kwaliteitsadvies door KEMA
• Snel inzetbaar overal ter wereld.

Meer weten? Download de brochure (engels) hieronder of neem contact met ons op.

Voor het detecteren van gebreken aan structuren is ultrasoon onderzoek een nuttig middel. Vooral gebreken die tijdens het bedrijf zijn ontstaan en zich meestal uiten als scheuren kunnen op deze manier worden behandeld. Gangbaar ultrasoon onderzoek is echter niet erg betrouwbaar om de grootte van de scheuren te bepalen. Door de TOFD-techniek wordt deze mogelijkheid nu geboden.

Voordelen:

• Snelle scanning-methode
• Betrouwbare detectie van scheurtjes en bepaling van de scheurgrootte
• Mogelijkheid om degradatietrends te bepalen
• Mogelijkheid om reparatie of vervanging van de apparatuur uit te stellen
• Vastgelegde inspectiegegevens
• Ruim toepasbaar op wanddikten van 6 mm tot > 200 mm
• Ruim toepasbaar op materialen als koolstofstaal, roestvast staal, niet-ijzerhoudende metalen, glasvezelversterkte kunststoffen en beton.

Meer weten? Download de brochure (engels) hieronder of neem contact met ons op.

Testen op lekken is veelal de laatste test van apparatuur in het productieproces. Tijdens de levensduur kunnen lekken ontstaan en moet er op lekken worden getest. Testen op lekkage met helium heeft een aantal voordelen in vergelijking met andere lektesttechnieken. Om de procesdynamica te bepalen is het traceren met helium eveneens soms uiterst nuttig. KEMA heeft jarenlange ervaring met allerlei toepassingen, waaronder kerncentrales.

Voordelen:

• Het edelgas helium reageert niet met gassen, vloeistoffen of vaste stoffen in de omgeving. Het is daarom ideaal voor detectie van de kleinste lekken (hoge diffusie) en fungeert ook als traceergas bij processen
• Hoge nauwkeurigheid wat betreft de grootte en de plaats van lekken
• Vermogen om een groot onderdeel in z’n geheel op lekken te testen of plaatselijk te ‘snuffelen’
• Testen op lekken kan plaatsvinden terwijl de apparatuur in bedrijf is.

Meer weten? Download de brochure (engels) hieronder of neem contact met ons op.

Delen zoals hoge temperatuur-pijpleidingen kunnen worden overbelast door kruip of andere verschijnselen die rek veroorzaken. Het loont duidelijk de moeite om de resterende levensduur van zo’n onderdeel te kunnen voorspellen. Vervanging/reparatie kan op die manier uitgesteld of vermeden worden en onderhoud kan ruim van tevoren worden ingeroosterd.

SPICA, het optische systeem van KEMA voor meting van rek, is een middel om belasting te bewaken in onderdelen van gasturbines. Het meetsysteem is gebaseerd op de replicamethode, de klassieke methode voor het bewaken van kruipschade. SPICA kan tijdens bedrijf worden toegepast via openingen in het isolatiemateriaal. Voor loop- en leidschoepen kan dit nu in het laboratorium worden verricht.

KEMA heeft meer dan 15 jaar ervaring met het SPICA-systeem: in die periode is dit systeem gebruikt op HT/HD-leidingen en turbine-onderdelen. De lange termijnresultaten hebben de Nederlandse overheid ervan overtuigd dat het gebruik van deze techniek voor de meting van kruiprek de voorkeur verdient boven verschillende andere technieken voor het meten van rek in de leiding tijdens bedrijf. Replica’s zijn niet meer nodig. De noodzaak van een optisch stabiele laag om de trend van data te bepalen is nog niet volledig ontwikkeld voor loop- en leidschoepen, maar kan wel routinematig worden toegepast op de behuizing en leidingen van gasturbines.

Voordelen:

• Exacte gegevens over de restlevensduur van de onderdelen van gasturbines: trendbewaking
• Mogelijkheid om loop- en leidschoepen nauwkeurig te onderzoeken in proefopstellingen via rekmeting: voorspellingen over de levensduur van schoepen en de effectiviteit van koelkanalen.

Speciale coatings beschermen de superlegeringen in uw turbines tegen oxidatie, corrosie en milieu-onvriendelijke bestanddelen. 

Niet-destructieve beoordeling van zowel nieuwe als reeds in gebruikte hoge-temperatuur coatings op gasturbineschoepen is een belangrijke factor voor het bereiken van een hoog peil aan structurele integriteit in geavanceerde gasturbines. Wervelstroomtechnieken met frequentiescannen kunnen de dikte en het aluminiumgehalte van de coating bepalen. Daarom kunnen ze gebruikt worden als kwaliteitsbepaling bij de aanvankelijke oplevering van de schoepen. 

KEMA biedt deze methode aan als COCOM (COating COndition Measurement), een systeem om de conditie van coatings op gasturbineschoepen te bepalen. Technisch gezien is deze methode gebaseerd op de meting van wervelstromen (Eddy currents). Meten op verschillende frequenties is daarbij vereist, omdat het materiaal op verschillende diepten moet worden getest. Experimenten hebben aangetoond dat deze techniek het mogelijk maakt de dikte van een nieuwe coating te meten met een nauwkeurigheid van ongeveer 10%. Men heeft dit gecontroleerd aan de hand van grondig destructief onderzoek. 

Meer weten? Download de brochure (engels) hieronder of neem contact met ons op.