Gasturbinen

Boresonic-Prüfungen an Turbinen und Generatoren
Infolge des wachsenden Bedarfs an einer besseren Feststellung der Betriebszuverlässigkeit von Kraftwerken hat sich die Endoskopie inzwischen zu einer relativ gängigen Inspektionsmethode in der Energiewirtschaft entwickelt. Bei Boresonic-Untersuchungen werden Ultraschall-Wandler eingesetzt, um entlang der Rotorbohrung das Schmiedestück an verschiedenen Orten und in verschiedenen Richtungen auf Werkstofffehler zu inspizieren. Die Boresonic-Prüfung der Dampfturbinenläufer konzentriert sich in erster Linie auf die unmittelbare Umgebung des Schmiedestahl-Wellenhohlbohrung. Dabei weist der mittlere Teil der großen Schmiedestücke die höchste Fehlerdichte auf.

Inspektion von Gasturbinenschaufeln im geschlossenen Gehäuse
Zu Inspektionszwecken können Gasturbinen vollständig geöffnet werden. Oft ist es aber möglich, die Kosten für sowohl Gehäusedemontage als auch Anlagenstillstand zu vermeiden. Zu diesem Zweck werden meistens Inspektionsöffnungen im Gehäuse der Gasturbine angebracht. Wenn kleinere Rissanzeigen in den Leit- oder Laufschaufeln vorliegen, stellen sich die folgenden Fragen:

• Geht es hier um ein unbedeutendes Problem?
• Handelt es sich um einen Riss im Grundmaterial?
• Sollten wir das Gehäuse öffnen und dabei riskieren, dass wir nichts vorfinden?
• Sollten wir die Anlage in Betrieb halten und das Risiko in Kauf nehmen?

Dank des VINSPEC-Systems können wir Ihnen die richtigen Antworten geben. Die Inspektion wird über die Inspektionsöffnungen (> 6 mm) ausgeführt.

Inspektionen von Gasturbinenläufern und FfP-Beurteilung
Die Lebensdauer von Gasturbinenläufern unterliegt Beschränkungen durch die Kriech- und/oder Ermüdungsbeanspruchung. Dies kann zu kritischen Rissen und katastrophalen Schäden führen. Wenn man beurteilen will, ob die Anlage in Betrieb bleiben kann, müssen kritische Zonen beurteilt werden. KEMA kann Ihnen diese ,Fitness-for-Purpose'-Beurteilung  und eine zerstörungsfreie Inspektion der Läufer mit höchster Zuverlässigkeit und niedrigem Kostenaufwand anbieten.

Zustandsbeurteilung der Beschichtungen auf den Gasturbinenschaufeln
Ausgeklügelte Beschichtungen schützen die Superlegierungen in Ihren Turbinen vor Oxidation, Korrosion und umweltschädlichen Verbindungen. Die zerstörungsfreie Beurteilung von sowohl neuen als auch bereits in Betrieb befindlichen Hochtemperatur-Beschichtungen auf Gasturbinenschaufeln bildet einen wichtigen Faktor für die Verwirklichung eines hohen Niveaus an struktureller Integrität in modernen Gasturbinen. Wirbelstromtechniken mit Mehrfrequenzabtastung können Dicke und Aluminiumgehalt der Beschichtung bestimmen. Darum können diese als Qualitätssicherungswerkzeug bei der Erstabnahme der Schaufeln benutzt werden. KEMA bietet diese Methode als COCOM-System (COating COndition Measurement - Messung des Beschichtungszustands) an, mit dessen Hilfe der Zustand der Beschichtungen von Gasturbinenschaufeln bestimmt werden kann. Aus technischer Sicht basiert diese Methode auf der Wirbelstrommessung.

Aufarbeitung von Heißgas-Komponenten
Die Lebensdauer der Heißgas-Komponenten von Gasturbinen ist beschränkt. Darum müssen die Betreiber diese Bauteile regelmäßig erneuern lassen. Dann stellt sich die Frage, ob diese Ersatzteile durch neue Bauteile (wahlweise Originalteile oder nachgebaute Teile) ersetzt werden müssen oder ob das Bauteil durch eine Reparatur oder Überholung wiederhergestellt werden kann.

Infolge der hohen Kosten, die mit der Anschaffung neuer Bauteile verbunden sind, bieten viele Reparaturwerkstätten für Gasturbinenbauteile den Nachbau an. Die Preisdifferenz ist oft erheblich, aber welche Risiken sind damit verbunden? Niemand kann zu einem erschwinglichen Preis sämtliche Gefahren ausschließen. Daher es ist sehr wichtig, einen Experten hinzuzuziehen, der das Angebot beurteilt und die relevanten Fragen stellt. Der Nachbau von Bauteilen und die Umgehung aller Patentansprüche bedeutet nicht unbedingt, dass die neuen Bauteile auch tatsächlich optimal für den jeweiligen Zweck geeignet sind! Mit Hilfe eines unparteiischen Experten, der Sie auf die relevanten Schwachstellen hinweist, können Sie Kostenaufwand und Zeitplanung des Nachbau-Projekts beherrschen.

KEMA bietet eine unabhängige Beratung bei der Eingruppierung der Bauteilen und sorgt so dafür, dass diese nicht unnötig verschrottet oder repariert werden, obwohl die Grenzen der zulässigen Materialschwächung bereits überschritten worden sind. Als technischer Vertreter des Kunden bietet KEMA die folgenden Dienstleistungen:

• Kontrolle des Produktionsprozesses in der Reparaturwerkstatt sowie des Qualitätssystems,
• quantitative Zustandsbestimmung,
• Erstellung der Ausschreibungsunterlagen einschließlich sämtlicher technischen Spezifikationen,
• Bewertung der Angebote und Unterstützung bei den Vertragsverhandlungen,
• Qualitätskontrollen im Hinblick auf die Aufarbeitungsaktivitäten der OEM oder der Reparaturbetriebe.

Es werden nicht nur Nichtkonformitäten festgestellt und gemeldet, sondern wir können Sie auch darüber beraten, in welchem Maße die Nichtkonformität Folgen für die technische Integrität und voraussichtliche Lebensdauer des Produkts haben wird.

Für weitere Informationen stehen wir Ihnen gern zur Verfügung.